Високоефикасна пумпа за убризгавање горива 1 465 134 793 1465134793 Диесел ињектор пумпа Делови мотора

Производња пумпи за убризгавање горива високог притиска укључује низ сложених и прецизних процеса. Следе неки уобичајени производни процеси:
1. Прецизна обрада:
2. Обрада клипова и чаура клипа: потребна је изузетно висока прецизност како би се осигурало да одговарајући зазор између њих два испуњава строге захтеве, обично користећи брушење, хоновање и друге процесе.
3. Обрада вентила за излаз уља и седишта вентила: окретањем, млевењем и другим методама, обезбедите перформансе заптивања и прецизан притисак отварања.
4. Термичка обрада: каљење, каљење и други третмани се изводе на кључним компонентама као што су клипови и зупци да би се побољшала њихова тврдоћа, чврстоћа и отпорност на хабање.
5. Ливење и ковање: Веће компоненте као што је спољашњи омотач пумпе за уље могу користити процесе ливења за добијање сложених облика. Неки делови са великим силама, као што су брегасте осовине, могу се ковати да би се побољшала густина и снага њихове унутрашње организације.
6. Површинска обрада: галванизација, хемијска обрада и други процеси се користе да би се обезбедила отпорност на корозију и отпорност на хабање површине делова. На пример, хромирање се врши на површини клипа.
7. Процес склапања: Саставите у чистом окружењу са константном температуром како бисте осигурали тачност инсталације и добро пристајање сваке компоненте. Користите специјалне алате и опрему за монтажу да бисте извршили контролу обртног момента и тестове заптивања.
8. Тестирање и контрола квалитета: Користите трокоординатне мерне инструменте, тестере тврдоће, машине за испитивање притиска и другу опрему за тестирање величине, тврдоће, притиска и других параметара делова. Извршите тестове перформанси пумпе за уље, укључујући притисак довода уља, брзину протока, време убризгавања, итд., како бисте били сигурни да испуњава захтеве дизајна. На пример, у производњи клипова, бланко се прво добија ковањем, а затим грубо врши се стругање, затим термичка обрада ради повећања тврдоће, а затим се врши прецизно брушење ради постизања потребне величине и храпавости површине. Током процеса монтаже, вијци се затегну према наведеном моменту помоћу момент кључа. Након што је монтажа завршена, врши се тест заптивања и тест перформанси. Ако постоје неквалификовани производи, потребно их је прерадити или укинути.